Hej tamo! Kao dobavljač u poslu s CNC -om, vidio sam veliku zbrku u vezi s razlikom između grubog i završetka u okretanju CNC -a. Dakle, mislio sam da ću vam to razbiti na način koji je lako razumljiv.
Prvo, razgovarajmo o tome što je CNC okretanje. To je postupak obrade gdje alat za rezanje uklanja materijal s rotirajućeg obrada kako bi stvorio željeni oblik. Koristi se u širokom rasponu industrija, od automobila do zrakoplovstva, za izradu svih vrsta dijelova.
Sada, zaronimo u glavnu temu: razlika između grubog i završetka okretanja CNC -a.
Grubo u CNC -u okretanje
Grubo je prvi korak u procesu okretanja CNC -a. Cilj je ovdje ukloniti što više materijala s obrađivanja u najkraćem vremenu. To se postiže pomoću alata za rezanje s relativno velikom dubinom rezanja i visokom brzinom unosa.
Tijekom grube, fokus je na učinkovitosti, a ne na preciznosti. Alat za rezanje izvlači velike zalogaje iz materijala, ostavljajući iza sebe grubu površinu. To je u redu, jer je postupak grubog postupka samo preliminarni korak da se obrađice približi konačnom obliku.
Jedna od ključnih prednosti grube je ta što štedi vrijeme. Uklanjanjem velikih količina materijala brzo možemo smanjiti ukupno vrijeme obrade. To je posebno važno pri radu s velikim radnim dijelovima ili pri proizvodnji dijelova u velikim količinama.
Međutim, grubo je također imala svoja ograničenja. Budući da alat za rezanje uzima velike rezove, veći je rizik od vibracije i trošenja alata. To može dovesti do manje točnog konačnog oblika i kraćeg vijeka alata. Da bismo umanjili ove probleme, koristimo napredne CNC strojeve i alate za rezanje koji su dizajnirani za rješavanje visokih sila i naprezanja povezanih s grubim.
Završetak u CNC -u okretanje
Nakon što je postupak grubog postupka dovršen, vrijeme je za završni korak. Završetak se odnosi na postizanje konačnih dimenzija, površinske završne obrade i zahtjeva tolerancije dijela.
Tijekom završetka koristimo alat za rezanje s manjom dubinom rezanja i nižom brzinom unosa. To nam omogućuje uklanjanje preostalog materijala na kontroliraniji način, što rezultira glatkom i preciznom površinskom završetkom.
Proces završetka mnogo je sporiji od grubog, ali ključan je za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova. Osigurava da dio ispunjava točne specifikacije i zahtjeve kupca.
Jedna od glavnih prednosti završetka je poboljšana površinska završna obrada. Glatka površinska završna obrada ne samo da izgleda bolje, već i poboljšava funkcionalnost dijela. Na primjer, u automobilskim primjenama, glatka površinska završna obrada može smanjiti trenje i trošenje, što dovodi do dužeg dijela.
Još jedna prednost završetka je povećana točnost. Uzimajući manje rezove i koristeći precizniji alat za rezanje, možemo postići čvršća tolerancija i precizniji konačni oblik. To je ključno za dijelove koji zahtijevaju visoku razinu preciznosti, poput zrakoplovnih komponenti.
Ključne razlike između grubog i dorada
Sada kada smo pokrili osnove grubog i dorade, sažejmo ključne razlike između njih dvojice:
- Brzina uklanjanja materijala: Gruba ima visoku brzinu uklanjanja materijala, dok završnica ima nisku brzinu uklanjanja materijala.
- Površinski završetak: Grubo ostavlja grubu površinu, dok završnica proizvodi glatku površinu.
- Parametri rezanja: Gruba koristi veću dubinu rezanja i veću brzinu dovoda, dok završnicu koristi manju dubinu rezanja i nižu brzinu unosa.
- Točnost i tolerancija: Grubo je manje precizno i ima labavije tolerancije, dok je dorada precizniji i ima čvršća tolerancija.
- Nošenje alata: Gruba uzrokuje veće trošenje alata, dok dorada uzrokuje manje trošenja alata.
Primjene grubog i dorada
Gruba i završna obrada koriste se u širokom rasponu aplikacija, ovisno o specifičnim zahtjevima dijela.
U automobilskoj industriji, grubo se često koristi za strojne blokove motora, kućišta za prijenos i druge velike komponente. Proces završne obrade koristi se za postizanje konačnih dimenzija i površinske završne obrade ovih dijelova.
U zrakoplovnoj industriji, i grubo i završnu obradu su presudni za proizvodnju visoko preciznih dijelova. Gruba se koristi za uklanjanje velikih količina materijala iz titana i drugih legura visoke čvrstoće, dok se završnica koristi za postizanje tijesnih tolerancija i glatkih površinskih završnica potrebnih za zrakoplovne primjene.
U elektroničkoj industriji završetak je često najvažniji korak. Budući da elektroničke komponente zahtijevaju visoku razinu preciznosti i glatkoj površini, postupak završetka koristi se kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju stroge standarde kvalitete.
Naše usluge okretanja CNC -a
Kao dobavljač CNC -a, nudimo i usluge grube i završne obrade kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Bilo da vam je potreban jedan prototip ili veliki proizvodni trčanje, imamo stručnost i opremu za isporuku visokokvalitetnih dijelova na vrijeme i unutar proračuna.
Koristimo vrhunski CNC strojevi i alate za rezanje kako bismo osigurali najvišu razinu točnosti i preciznosti. Naši iskusni strojevi osposobljeni su za rukovanje širokim rasponom materijala, uključujući aluminij, čelik, mesing i titanij.
Uz naše standardne usluge okretanja CNC-a, nudimo i usluge s dodanom vrijednošću kao što jePlavi anodizirani aluminijski priključak za okretanje dijelova,,CNC servisni aluminijski dijelovi za okretanje, iAutomatski rezervni dijelovi obrađeni komponente okretanja. Ove usluge omogućuju nam da pružimo cjelovito rješenje za naše kupce, od dizajna do proizvodnje.
Kontaktirajte nas za vaše potrebe za okretanjem CNC -a
Ako tražite pouzdanog dobavljača CNC -a, ne tražite dalje. Zalažemo se za pružanje našim kupcima najbolju moguću uslugu i kvalitetu. Bez obzira imate li na umu određenu ulogu ili vam je potrebna pomoć u procesu dizajna i razvoja, tu smo da vam pomognemo.
Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim zahtjevima za okretanje CNC -a i dobili besplatnu ponudu. Radujemo se što ćemo raditi s vama!
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a" John A. Schey
- "Moderna tehnologija obrade" Roberta L. Nortona
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid
