Vaš vodeći dobavljač CNC aluminijskih dijelova
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. osnovan je 2005. kao profesionalni proizvođač CNC strojne obrade. Tvornica pokriva područje od 2000㎡ i imamo preko 60 zaposlenika.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Imamo višeslojni postupak inspekcije i više od 4 inspektora za provjeru kvalitete proizvoda, a možemo dati i izvješće o inspekciji kako bismo osigurali da su vaši prilagođeni dijelovi potpuno provjereni.
Konkurentna cijena
Nudimo proizvod ili uslugu više kvalitete po jednakoj cijeni. Kao rezultat imamo rastuću i lojalnu bazu kupaca.
Bogato iskustvo
Imamo iskusan tehnički tim s više od 10 godina iskustva.
Prilagođene usluge
Možemo pružiti uslugu na jednom mjestu kako bismo ispunili cijeli vaš projekt, uključujući različite površinske obrade, lijevanje pod pritiskom, limove i usluge montaže.
CNC glodanje aluminijskih dijelova
Tražite li jeftine CNC glodalice aluminijskih dijelova najbolje kvalitete? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd je profesionalna kineska CNC tvrtka koja pruža vrhunske usluge preciznog CNC glodanja s naprednim strojevima uključujući CNC centar za glodanje i centre za obradu glodanja od opće 3-osi do 5-osi i iskusne strojare . Ako imate neke dijelove koje je potrebno strojno obraditi. Molimo kontaktirajte nas.
Proizvodi za eloksiranje CNC strojne obrade
1. Arhitektonska industrija: konstrukcije, eksterijeri i proizvodi stambenih i poslovnih zgrada
2. Kućanski aparati i namještaj: televizori, hladnjaci, mikrovalna oprema itd.
Usluga preciznog CNC glodanja aluminija
CNC glodanje (glodanje s numeričkim upravljanjem računalom) je CNC proces obrade koji uključuje uklanjanje materijala s obratka rotiranjem i pomicanjem alata za rezanje, kao što je glodalo, i pravilno pozicioniranje obratka, kako bi se proizveo ili dovršio prilagođeni CNC predmet obrade.
Rezervni dijelovi za CNC obradu aluminija
Aluminijska legura ima dobra mehanička svojstva, malu gustoću, dobru vodljivost i toplinsku vodljivost, pa se aluminijski rezervni dijelovi široko koriste u industriji. Čvrstoća i tvrdoća aluminijske legure su niske, a opterećenje rezanja je malo.
Strojno obrađeni aluminijski dodaci za automobile
Mi smo specijalizirani proizvođači iz Kine, Dobavljači/tvornice za obradu aluminija, fluorougljik za obradu aluminija, veleprodaja visokokvalitetnih proizvoda za istraživanje i razvoj i proizvodnju za obradu aluminija, imamo savršenu uslugu nakon prodaje i tehničku podršku.
CNC obrada aluminijskih dijelova motocikla
Uvod u proizvodnju: CNC obrada odnosi se na preciznu obradu, CNC tokarilice za obradu, glodalice, bušilice i glodalice itd. CNC obrada je vrsta metode obrade koja pojednostavljuje postupak obrade. Prednost je što prerađeni proizvodi imaju visoku preciznost...
Strojno obrađeni aluminijski 6061 autodijelovi
Imamo više od 30 kompleta napredne opreme za obradu uključujući 3-osi, 4-osi, 5-osi CNC i portalni CNC, glodalicu, tokarski stroj, bušilicu, stroj za pjeskarenje i tako dalje. Površinska obrada može biti pjeskarenje, eloksiranje, bojanje, premazivanje prahom, galvanizacija, poliranje itd.
CNC strojna oprema za automobile
Pružamo prilagođene usluge CNC strojne obrade, dobre u crtanju vaših crteža kroz naš rad u visokokvalitetne proizvode. Proizvodnja tisuća dijelova za preciznu obradu metala, koji služe mnogim različitim poznatim automobilskim tvrtkama.
Strojno obrađeni dijelovi od crnog anodiziranog aluminija
Dijelovi od crnog anodiziranog aluminija koje isporučujemo izrađeni su od aluminija 6061 pomoću CNC strojeva za glodanje, tokarenje i bušenje za raznu opremu.
CNC strojno obrađeni aluminijski dijelovi odnose se na komponente koje se proizvode korištenjem računalnog numeričkog upravljanja (CNC) procesima obrade na aluminijskom materijalu.
1. Obradivost
Aluminij se lako oblikuje, obrađuje i strojno obrađuje različitim postupcima. Može se brzo i lako rezati alatnim strojevima jer je mekan i lako se lomi. Također je jeftiniji i zahtijeva manje energije za obradu od čelika. Ove karakteristike su od ogromne koristi i za strojara i za kupca koji naručuje dio. Nadalje, dobra obradivost aluminija znači da se manje deformira tijekom strojne obrade. To dovodi do veće točnosti jer omogućuje CNC strojevima da postignu veće tolerancije.
2.Omjer snage i težine
Aluminij ima oko trećinu gustoće čelika. To ga čini relativno laganim. Unatoč svojoj maloj težini, aluminij ima vrlo visoku čvrstoću. Ova kombinacija čvrstoće i male težine opisuje se kao omjer čvrstoće i težine materijala. Visoki omjer čvrstoće i težine aluminija čini ga povoljnim za dijelove koji su potrebni u nekoliko industrija kao što su automobilska i zrakoplovna industrija.
3. Otpornost na koroziju
Aluminij je otporan na ogrebotine i koroziju u uobičajenim morskim i atmosferskim uvjetima. Ova svojstva možete poboljšati eloksiranjem. Važno je napomenuti da se otpornost na koroziju razlikuje u različitim vrstama aluminija. Međutim, najčešće CNC obrađene vrste imaju najveću otpornost.
4. Izvedba na niskim temperaturama
Većina materijala gubi neka od svojih poželjnih svojstava na temperaturama ispod ništice. Na primjer, i ugljični čelici i guma postaju krti na niskim temperaturama. Aluminij pak zadržava svoju mekoću, rastegljivost i čvrstoću na vrlo niskim temperaturama.
5.Električna vodljivost
Električna vodljivost čistog aluminija je oko 37,7 milijuna siemena po metru na sobnoj temperaturi. Iako aluminijske legure mogu imati manju vodljivost od čistog aluminija, one su dovoljno vodljive da se njihovi dijelovi mogu koristiti u električnim komponentama. S druge strane, aluminij bi bio neprikladni materijal ako električna vodljivost nije poželjna karakteristika strojnog dijela.
6. Mogućnost recikliranja
Budući da se radi o subtraktivnom proizvodnom procesu, procesi CNC obrade stvaraju veliki broj čipova koji su otpadni materijali. Aluminij se u velikoj mjeri može reciklirati, što znači da zahtijeva relativno malo energije, truda i troškova za recikliranje. To ga čini poželjnijim za one koji žele nadoknaditi izdatke ili smanjiti rasipanje materijala. To također čini aluminij ekološki prihvatljivijim materijalom za strojnu obradu.
7. Potencijal anodizacije
Anodizaciju, koja je postupak završne obrade površine koji povećava otpornost materijala na habanje i koroziju, lako je postići u aluminiju. Ovaj proces također olakšava dodavanje boje strojno obrađenim aluminijskim dijelovima.
Vrste CNC aluminijskih dijelova
6061-T6 je jedna od najpopularnijih aluminijskih legura na tržištu i većina proizvodnih tvrtki nudi je kao standardnu vrstu za CNC obradu. Svestran je, jednostavan za strojnu obradu, a 6061 čak može imati različite toplinske obrade.
6061-T6 je izvrstan višenamjenski materijal primjenjiv u raznim slučajevima upotrebe. Iako ovaj materijal ima dobar omjer čvrstoće i težine, nije prikladan za primjene pod velikim stresom. Uobičajene primjene uključuju automobilske dijelove kao što su šasije, okviri bicikala, ventili, računalni dijelovi i još mnogo toga.
Za aplikacije s velikim stresom ili visokim učinkom, inženjeri bi trebali razmotriti 7075-T6. Ova vrsta aluminija dobro je poznata po izvrsnom omjeru čvrstoće i težine, a njegova se tvrdoća čak može usporediti s tvrdoćom nekih mekših čelika.
Naširoko se koristi za aplikacije pod visokim stresom u zrakoplovnoj i vojnoj industriji, a uobičajene primjene uključuju opremu za zrakoplove, dijelove projektila i dijelove osigurača. Određeni bicikli visokih performansi i sportska oprema također uključuju dijelove izrađene od aluminija 7075-T6.
Aluminij 2024-T4 je legura umjerene do visoke čvrstoće koja nudi dobru otpornost na zamor i otpornost na lom. Aluminij 2024-T4 nije tako jak kao 7075-T6, ali je još uvijek prikladan za primjenu u zrakoplovstvu.
Uobičajene primjene aluminija 2024-T4 uključuju trup zrakoplova, dijelove transportnih vozila i zatezne elemente krila. Međutim, proizvodni timovi trebaju imati na umu da ovaj stupanj aluminija ima slabu otpornost na koroziju i vrlo je osjetljiv na toplinski udar.
Aluminij MIC 6 jedinstven je zbog svoje specifične kombinacije legure i metode lijevanja koja je razvijena za proizvodnju stabilnih ploča visoke tolerancije. MIC 6 ima impresivna svojstva smanjenja naprezanja, izvrsnu točnost i visoku obradivost. Aluminij MIC 6 također je bez onečišćenja i poroznosti. Ova glatka, lagana opcija može se naći u komponentama za obradu, elektronici, pa čak i laserskoj tehnologiji.
Aluminij 6082 ima slična svojstva kao aluminij 6061; međutim, 6082 ima nešto veću vlačnu čvrstoću. Nadalje, ova vrsta aluminija ima najveću čvrstoću od svih legura serije 6000 i iznimno je otporan na koroziju. 6082 je dobra opcija za inženjere koji žele više snage od onoga što nudi 6061, ali ne žele ulagati u seriju 7000.
Aluminij 6082 je vrlo prikladan za opće namjene koje zahtijevaju dodatni stupanj čvrstoće i žilavosti. Ovaj je materijal popularan u građevinskoj industriji i može se naći u mnogim mostovima, tornjevima i rešetkama.
Primjena CNC aluminijskih dijelova
Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo
U području zrakoplovstva i zrakoplovstva, preciznost i težina su najvažniji. Aluminijski CNC dijelovi to savršeno ispunjavaju. Njihova lagana priroda pomaže u učinkovitosti goriva i performansama, dok njihova čvrstoća osigurava da komponente mogu izdržati naporne letove. Precizna priroda CNC strojne obrade također osigurava da se ovi dijelovi besprijekorno uklapaju u zamršene zrakoplovne sklopove.
Automobilska industrija
Vozila, bila ona tradicionalna ili električna, zahtijevaju izdržljive i lagane dijelove. Aluminijske CNC komponente ispunjavaju ovaj zahtjev, nudeći optimalne omjere težine i čvrstoće. U modernom automobilskom svijetu, gdje su učinkovitost i performanse ključni, ovi dijelovi igraju ključnu ulogu. od komponenti motora do elemenata šasije, osiguravajući da su vozila i robusna i ekonomična.
Elektronika
Elektronika zahtijeva komponente koje mogu učinkovito raspršiti toplinu, a istodobno nude zaštitu i izdržljivost. Aluminij, sa svojom izvrsnom toplinskom vodljivošću, idealan je za izradu hladnjaka i rješenja za hlađenje. Nadalje, elegantna završna obrada i izdržljivost aluminijskih CNC dijelova čine ih savršenima za vanjska kućišta, dajući gadgetima vrhunski izgled i dugovječnost.
Medicinski uređaji
Medicinski sektor zahtijeva preciznost i pouzdanost, a aluminijski CNC dijelovi dorasli su tom zadatku. Bilo da se radi o kirurškim instrumentima koji zahtijevaju vrhunsku točnost ili protetskim elementima koji moraju biti lagani i čvrsti, aluminij je materijal koji se najviše koristi. Njegova otpornost na koroziju također osigurava higijenu, ključni aspekt medicinske primjene.
Robotika i automatizacija
Roboti i automatizirani sustavi rade u različitim okruženjima, obavljajući različite zadatke. Oni zahtijevaju komponente koje su pouzdane, izdržljive i prilagodljive. S obzirom na njihovu čvrstoću i savitljivost, aluminijski CNC dijelovi često su sastavni dio ovih sustava. Bilo da se radi o robotovoj ruci ili zupčanicima u automatiziranom sklopu
linije, ovi dijelovi osiguravaju glatke, učinkovite operacije.
Proces CNC aluminijskih dijelova
1. Dizajniranje dijela:Upotrijebite softver CAD (Computer-Aided Design) kao što je AutoCAD, SolidWorks ili Fusion 360 za izradu 3D modela dijela. Osigurajte da dizajn zadovoljava sve tražene specifikacije, uključujući dimenzije, tolerancije i zahtjeve za materijal.
2. Odabir materijala:Odaberite odgovarajuću vrstu aluminija za svoju specifičnu primjenu. Uobičajene legure aluminija koje se koriste za CNC obradu uključuju 6061, 7075 i 6063, a svaka nudi različita svojstva kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i obradivost.
3. CAM programiranje:Pretvorite 3D CAD model u strojno čitljive upute pomoću softvera CAM (Computer-Aided Manufacturing). Definirajte operacije strojne obrade kao što su glodanje, bušenje, tokarenje i narezivanje navoja, zajedno s putanjama alata i parametrima rezanja.
4. Odabir alata:Odaberite prave alate za rezanje (glavna glodala, svrdla itd.) na temelju materijala, geometrije i složenosti dijela. Razmotrite faktore kao što su promjer alata, vrsta žljeba, premaz (npr. TiN, TiCN, TiAlN) i brzine rezanja / brzine posmaka za učinkovitu strojnu obradu.
5.CNC obrada:Postavite CNC stroj s odabranim aluminijskim materijalom i čvrsto ga učvrstite na mjestu. Učitajte CAM program u CNC stroj i po potrebi pokrenite simulacije kako biste provjerili putanje alata i izbjegli sudare. Započnite proces obrade koji uključuje rezanje viška materijala za stvaranje završni dio prema projektnim specifikacijama.
6. Kontrola kvalitete:Pregledajte strojno obrađeni dio pomoću mjernih alata kao što su čeljust, mikrometar i CMM (stroj za koordinatno mjerenje). Provjerite kritične dimenzije, završnu obradu površine i ukupnu kvalitetu kako biste bili sigurni da zadovoljavaju potrebne standarde i tolerancije.
7. Završne operacije (opcionalno):Izvršite sekundarne operacije kao što su skidanje ivica, brušenje, eloksiranje ili premazivanje kako biste poboljšali estetiku, trajnost ili funkcionalnost dijela.
8. Sastavljanje i testiranje (ako je primjenjivo):Ako je dio dio većeg sklopa, osigurajte odgovarajuću prilagodbu i funkcionalnost sastavljanjem s drugim komponentama. Provedite funkcionalna ispitivanja ili provjere kvalitete kako biste potvrdili izvedbu dijela i kompatibilnost s cjelokupnim sustavom.
9. Dokumentacija i sljedivost:Održavajte detaljne zapise proizvodnog procesa, uključujući datoteke dizajna, CAM programe, parametre strojne obrade, izvješća o inspekciji i certifikate materijala. Osigurajte sljedivost dijelova do njihovog porijekla u svrhu osiguranja kvalitete i sukladnosti.
Savjeti za CNC obradu aluminija
Uloga CNC obrade aluminija ključna je u proizvodnji mnogih svakodnevnih uređaja i opreme. Pridržavanje sljedećih savjeta pri CNC obradi aluminija osigurava kvalitetne proizvode, a istovremeno vas čuva.
Uvijek nanesite lubrikant:Podmazivanje područja djelovanja između alata i aluminijskog materijala smanjuje trenje čineći proces CNC obrade lakšim. Također osigurava ravne rubove i sprječava oštećenje toplinom.
Uvijek uklonite formirane strugotine:Dopuštanje nakupljanja strugotina oko vašeg alata može dovesti do loma i deformacije aluminija.
Nemojte ubrzavati proces:Upotrijebite odgovarajuću brzinu napredovanja i brzinu ovisno o alatu, stupnju aluminija i postupku obrade. Ne biste također trebali koristiti vrlo spore stope napajanja jer bi to samo otupilo alat.
Koristite rezače malih promjera:To je osobito istinito kada pokušavate postići duboku dubinu rezanja jer čini proces glatkijim.
Koristite odgovarajući alat:Na primjer, kada radite na aluminiju, alati od tvrdog metala su poželjniji u usporedbi s HSS i kobaltom.
Pregled procesa obrade aluminija
CNC obrada aluminija uključuje različite procese koji pretvaraju sirovi aluminij u zamršene dijelove. Najčešći procesi obrade uključuju:
CNC glodanje:Ovaj proces uključuje uklanjanje materijala pomoću rotirajućih alata za rezanje. Pogodan je za izradu složenih oblika i postizanje preciznih dimenzija.
CNC tokarenje:Tokarenje koristi tokarski stroj za okretanje aluminija dok alati za rezanje oblikuju materijal. Ovo se često koristi za izradu cilindričnih dijelova.
Bušenje i urezivanje:Bušenjem se stvaraju rupe dok se narezivanjem dodaju navoji tim rupama. Ovi procesi su bitni za sklapanje različitih komponenti.
Graviranje:Graviranje se koristi za dodavanje dizajna, teksta ili uzoraka na površinu aluminijskih dijelova.
Površinska obrada:Nakon strojne obrade, tehnike završne obrade površine poput poliranja, eloksiranja ili premazivanja prahom mogu poboljšati izgled i trajnost dijelova.
Koji su uobičajeni izazovi s kojima se suočava CNC obrada aluminija?
1. Svojstva materijala:Aluminij je mekan i duktilni metal, što može učiniti zahtjevnim za obradu. Može se lako deformirati ili iskriviti tijekom procesa strojne obrade, što dovodi do netočnosti dimenzija i problema sa završnom obradom površine.
2. Kontrola čipa:Aluminij je sklon stvaranju dugih, žilavih strugotina tijekom strojne obrade, što može uzrokovati probleme s evakuacijom strugotine i također može dovesti do loma alata.
3. Trošenje alata:Aluminij je vrlo abrazivan materijal koji može uzrokovati brzo trošenje alata i smanjiti vijek trajanja alata. To može rezultirati produljenim vremenom obrade i višim troškovima proizvodnje.
4. Rasipanje topline:Aluminij ima visoku toplinsku vodljivost, što znači da može brzo odvoditi toplinu tijekom strojne obrade. To može uzrokovati probleme s temperaturom alata i može utjecati na točnost procesa obrade.
5. Završna obrada površine:Postizanje glatke i postojane završne obrade na aluminiju može biti izazovno zbog njegove meke i rastegljive prirode. To može biti posebno teško kod strojne obrade složenih oblika i značajki.
6. Uske tolerancije:Aluminij je relativno mekan materijal, što može otežati držanje uskih tolerancija tijekom strojne obrade. Ovo može biti značajan izazov pri obradi preciznih dijelova.
7. Zaposlenje:Zbog njegove mekoće, aluminij može biti teško čvrsto držati na mjestu tijekom strojne obrade. To može dovesti do pomicanja dijelova i netočnosti, što rezultira otpadnim dijelovima i povećanim troškovima proizvodnje.
8. Neravnine i oštri rubovi:Aluminij može proizvesti oštre rubove i rubove tijekom strojne obrade, koje je teško ukloniti i mogu utjecati na ukupnu kvalitetu dijela.
9. Brzina obrade:Aluminij je relativno mekan materijal, što znači da se može obrađivati pri velikim brzinama. Međutim, to također može dovesti do problema s trošenjem alata i završnom obradom površine ako se ne kontrolira ispravno.
Površinska obrada u CNC obradi aluminijskih dijelova
Površinska obrada kritičan je aspekt CNC strojne obrade koji poboljšava estetske, funkcionalne i izvedbene karakteristike aluminijskih dijelova. Evo detaljnog opisa važnosti završne obrade površine i uobičajenih tehnika koje se koriste u CNC obradi aluminijskih dijelova:
Anodiziranje
Anodizacija je elektrokemijski proces koji povećava otpornost na koroziju i trajnost aluminijskih dijelova. Aluminijski dio je uronjen u elektrolitičku otopinu, a kroz njega je propuštena električna struja kako bi se stimuliralo stvaranje oksidnog sloja na površini. Ovaj oksidni sloj ne samo da daje zaštitni premaz, već se također može bojati kako bi se postigle različite boje. Anodiziranje se naširoko koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj industriji i industriji potrošačke elektronike.
Poliranje
Poliranje je mehanički proces koji uključuje uklanjanje površinskih nesavršenosti i ogrebotina kako bi se postigla glatka i reflektirajuća završna obrada. Različite tehnike poliranja, kao što su abrazivno poliranje, poliranje i kemijsko poliranje, mogu se koristiti ovisno o željenoj razini sjaja. Poliranje se često koristi za vrhunske potrošačke proizvode, ukrasne komponente i dijelove koji zahtijevaju poboljšanu vizualnu privlačnost.
Premazivanje
Premazivanje uključuje nanošenje tankog sloja materijala na površinu aluminijskog dijela. Uobičajene vrste premaza uključuju premazivanje prahom, boju i zaštitne premaze. Premazivanje prahom uključuje nanošenje suhog praha koji elektrostatički prianja na površinu, a zatim se stvrdnjava kako bi se stvorio izdržljiv završni sloj. Boja pruža svestranu opciju za postizanje različitih boja i završnih obrada. Zaštitni premazi mogu uključivati antikorozivne premaze za povećanu izdržljivost.
Naša tvornica
Imamo iskusan tehnički tim s više od 10 godina iskustva. Točnost obrade proizvoda može se kontrolirati do 0,01 mm.
