U proizvodnoj industriji, CNC glodanje aluminijskih dijelova visoko je traženi postupak zbog izvrsnih svojstava aluminija kao što su lagana, visoka čvrstoća - do težine i dobra otpornost na koroziju. Kao dobavljač aluminijskih dijelova za mljevenje CNC -a, iz prve sam ruke bio svjedokom važnosti produktivnosti na ovom polju. Ovdje bih želio podijeliti neke učinkovite strategije kako poboljšati produktivnost aluminijskih dijelova CNC glodanja.
1. Optimizirajte odabir alata
Odabir pravih alata za rezanje je kamen temeljac učinkovitog cnc glodanja aluminijskih dijelova. Aluminij je relativno mekan materijal, pa su alati s oštrim rubovima rezanja i odgovarajućim geometrijama neophodni. Karbidni krajnji mlinovi popularni su izbor za mljevenje aluminija jer nude visoku tvrdoću, dobru otpornost na habanje i mogu održavati oštre rubove tijekom postupka rezanja.
Pri odabiru krajnjih mlina, razmotrite broj flauta. Za grube operacije, preferiraju se alati s manje flauta (poput 2 - krajnjih mlinova flaute). Omogućuju veći prostor za evakuaciju čipova, što je ključno prilikom brzog uklanjanja velike količine materijala. Suprotno tome, za završne operacije krajnje mlinice s više flauta (4 - flauta ili 6 - flauta) mogu osigurati bolju površinsku završnu obradu.
Nadalje, premaz alata može značajno utjecati na produktivnost. Prevlačenje od titana nitrida (TIN) uobičajena je opcija koja poboljšava tvrdoću alata i smanjuje trenje, što dovodi do duljeg vijeka alata i poboljšanih performansi rezanja. Neki napredni premazi, poput titanovog aluminijskog nitrida (Tialn), nude još bolje visoke temperaturne performanse, što je korisno pri mljevenju velikih brzina. Možete saznati više o visokoj kvalitetiCNC aluminijski dijelovii alati koji se koriste u njihovoj produkciji na našoj web stranici.
2. Postavite odgovarajuće parametre rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu punjenja i dubinu rezanja, igraju vitalnu ulogu u određivanju produktivnosti CNC glodanja. Ove parametre treba pažljivo prilagoditi u skladu s alatom, materijalom radnog komada i specifičnom radu.
Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se rezan rub alata kreće u odnosu na obrađivač. Za aluminij su veće brzine rezanja općenito moguća u usporedbi s tvrđim materijalima. Međutim, važno je ne premašiti maksimalnu ograničenje brzine alata, jer to može dovesti do brzog trošenja alata ili čak loma. Dobra polazište za brzinu rezanja pri korištenju krajnjih mlinova karbida na aluminiju je oko 1000 - 3000 površinskih stopala u minuti (SFM), ali to može varirati ovisno o određenoj leguri i alatu.
Brzina dovoda je udaljenost koju alat napreduje u radni komad po revoluciji. Veća brzina dovoda može povećati brzinu uklanjanja materijala i na taj način poboljšati produktivnost. Međutim, ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, prekomjerno trošenje alata ili čak oštećenje stroja. Kada je mljeveni aluminij, brzina dovoda od 0,002 - 0,01 inča po zubu uobičajena je raspon, ali opet, to treba prilagoditi na temelju specifične situacije.
Dubina rezanja je debljina sloja materijala uklonjenog u jednom prolazu. Za grube operacije, veća dubina rezanja može se brzo ukloniti više materijala. Međutim, za završne operacije potrebna je manja dubina rezanja za postizanje glatke površinske završne obrade.
3. Provedite učinkovito hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje ključni su za poboljšanje produktivnosti aluminijskih dijelova CNC -a. Tijekom postupka rezanja stvara se značajna količina topline, što može uzrokovati trošenje alata, toplinsku deformaciju radnog komada i lošu površinsku završnu obradu.
Hladnjačka sredstva mogu pomoći u rasipanju topline, smanjenju trenja i ispraznju čipsa s područja rezanja. Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode i rashladnih sredstava na bazi ulja. Hladnice na bazi vode češće se koriste u aluminijskom glodanju jer su troškove - učinkovite, ekološki prihvatljive i nude dobre performanse hlađenja.
Pored rashladnih sredstava, maziva se mogu koristiti i za smanjenje trenja između alata i radnog komada. Neka moderna maziva dizajnirana su posebno za aluminijsku obradu i mogu poboljšati evakuaciju čipova i završnu obradu. Pravilna primjena hlađenja i podmazivanja ne samo da može povećati vijek trajanja alata, već i omogućiti veće brzine rezanja i stope hranjenja, povećavajući na taj način produktivnost.
4. Koristite napredno CNC programiranje
Napredne tehnike programiranja CNC -a mogu uvelike poboljšati učinkovitost procesa glodanja. Jedna od takvih tehnika je programiranje brzine (HSM). HSM uključuje korištenje visokih brzina rezanja, visoke brzine dovoda i male dubine rezanja kako bi se postiglo brzo uklanjanje materijala i dobru površinsku završnu obradu.
CaM (računalno - potpomognute proizvodnja) softver) može se koristiti za generiranje optimiziranih alatnih staza za CNC glodanje. Ovi softverski paketi mogu analizirati geometriju dijela, raspoloživih alata i parametara rezanja kako bi se stvorio najučinkovitiji put alata. Na primjer, oni mogu generirati trohoidne alatne staze, koje su učinkovitije za grube operacije jer smanjuju vrijeme koje alat troši u kontakt s materijalom i minimiziraju sile rezanja.
Drugi važan aspekt programiranja CNC -a je upotreba pod -programa i makronaredbi. Pod -programi se mogu koristiti za ponavljanje određenog skupa operacija obrade, što je korisno prilikom obrade višestrukih identičnih značajki na dijelu. Makronaredbi omogućuju automatizaciju složenih operacija, smanjujući vrijeme programiranja i potencijalne pogreške.
5. Redovno održavanje stroja
Dobro održavan CNC -ov glodalica je ključna za dosljednu produktivnost. Redovito održavanje osigurava da stroj djeluje u svojim optimalnim performansama i smanjuje rizik od raspada.
Strojno vreteno jedno je od najkritičnijih komponenti. Trebalo bi ga redovito pregledavati na pravilno usklađivanje, podmazivanje i habanje ležaja. Bilo koji znakovi vibracije ili neobične buke iz vretena treba odmah riješiti.
Mora se održavati i linearni vodiči i kuglični vijci. Treba ih redovito čistiti i podmazati kako bi se osiguralo glatko kretanje osi. Uz to, sustav rashladne tekućine treba provjeriti pravilan protok, a filtre treba zamijeniti prema potrebi kako bi se spriječilo začepljenje.
Redovito umjeravanje stroja također je potrebno kako bi se osigurala točna obrada. To uključuje provjeru točnosti položaja osi, kompenzaciju duljine alata i točnost brzine vretena.
6. Kontrola kvalitete i kontinuirano poboljšanje
Implementacija robusnog sustava kontrole kvalitete neophodno je za dugoročno poboljšanje produktivnosti. Otkrivanjem i ispravljanjem pogrešaka u ranom proizvodnom procesu možete izbjeći preradu i otpad, što može značajno smanjiti produktivnost.
U procesu procesa može se koristiti za praćenje kvalitete obrađenih dijelova u različitim fazama proizvodnje. To može uključivati korištenje alata za mjerenje kao što su čeljusti, mikrometri i koordinatni mjerni strojevi (CMMS). Sva odstupanja od dizajnerskih specifikacija mogu se odmah riješiti, bilo podešavanjem parametara rezanja ili unošenjem promjena u alatnoj stazi.
Kontinuirano poboljšanje je također ključni princip. Analizom proizvodnih podataka, poput života alata, vremena ciklusa i stope oštećenja, možete identificirati područja za poboljšanje. Na primjer, ako se određeni alat istroši prebrzo, možete isprobati različite materijale ili premaze za alate. Ako je vrijeme ciklusa za dio predugo, možete potražiti načine za optimizaciju alata ili podešavanja parametara rezanja.
7. Razmatranja površinske obrade
Površinski tretman važan je aspekt aluminijskih dijelova mljevenih CNC -a. Procesi poput anodiziranja mogu poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i izgled.Anodizirajući proizvodi za obradu CNC -amože dodati vrijednost konačnom proizvodu.
Na primjer,Crni anodizirani aluminijski obrađeni dijelovinisu samo estetski ugodni, već nude i poboljšanu izdržljivost. Pri planiranju procesa proizvodnje važno je razmotriti zahtjeve za površinskom obradom rano. Ovo može pomoći u odabiru odgovarajućih parametara rezanja i alata kako bi se osiguralo da je površinska završna obrada prikladna za naknadni površinski tretman.
Zaključno, poboljšanje produktivnosti aluminijskih dijelova za glodanje CNC -a zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir alata, postavljanje parametara, hlađenje i podmazivanje, napredno programiranje, održavanje strojeva, kontrolu kvalitete i razmatranja na površini. Primjenjujući ove strategije, možete povećati učinkovitost vašeg proizvodnog procesa, smanjiti troškove i poboljšati kvalitetu svojih proizvoda.
Ako ste zainteresirani za visoke kvalitetne aluminijske dijelove CNC -a za mljevenje ili imate bilo kakvih pitanja o procesu proizvodnje, potičemo vas da nas kontaktirate radi nabave i daljnje rasprave. Zalažemo se za pružanje najboljih rješenja za vaše proizvodne potrebe.
Reference
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Wang, X., i Zhang, Y. (2015). Visoka obrada brzina: teorija, praksa i primjena. Springer.
