Struktura aluminijskih dijelova od lima je jednostavna, ali budući da je materijal dijela aluminijska legura, dno očne šupljine i stijenka šupljine su tanki, najveći problem u obradi je kako spriječiti obradak
Podna ploča i stijenka šupljine su deformirani. Konkretno, deformacija dna šupljine je najveća, srednji luk je neravnomjeran, debljina mrežaste podnice je neujednačena, a sredina donje ploče je zbog luka
Glodanje previše, rezultat srednje debljine donje ploče od najtanjeg, razlika u odnosu na okolinu. Na temelju toga, u praksi obrade, potrebno je posebno kombinirati dijelove aluminijskog lima
Točka, znanstveni razvoj tehnologije obrade, kako bi se osiguralo da kvaliteta obrade proizvoda od aluminijskih dijelova zadovoljava standardne zahtjeve.
Analiza procesa CNC obradnih dijelova
Metoda označavanja dimenzija na crtežu dijela treba se prilagoditi karakteristikama CNC obrade. Na crtežu CNC obradnog dijela treba ubrizgati istu referentnu veličinu ili izravno dati dimenzioniranje. Ova metoda označavanja pogodna je i za programiranje i za međusobno usklađivanje dimenzija. Budući da su točnost CNC obrade i ponovljena točnost pozicioniranja vrlo dobre
Visoka, neće uništiti karakteristike uporabe zbog velike pogreške akumulacije, tako da se metoda označavanja lokalne disperzije može promijeniti na istu referentnu veličinu citata ili ravnu
Metoda kotiranja za koordinatne kote. Osim toga, uvjeti za osam elemenata dijelova trebali bi biti dovoljni da se izbjegne programiranje
Unutarnja šupljina i oblik dijelova trebali bi imati ujednačenu vrstu i veličinu geometrije, što može smanjiti specifikacije alata i broj izmjena noževa, čineći praktično programiranje i proizvodnju
Poboljšanje učinkovitosti. Veličina unutarnjeg kuta utora određuje veličinu promjera alata, tako da radijus unutarnjeg kuta utora ne smije biti premali. Kvaliteta dijelova i dodati
Visina konture, veličina polumjera kružnog luka i tako dalje. Kod glodanja donje ravnine dijela, radijus kuta r dna utora ne smije biti prevelik i treba se koristiti jednolika baza. Kvazi pozicioniranje. U CNC obradi, kako bi se osigurala točnost njegovog relativnog položaja nakon dvije obrade, treba usvojiti jedinstvenu referencu. Osim toga, također treba analizirati može li se zajamčiti zahtijevana točnost strojne obrade i tolerancija veličine dijelova, postoji li prekomjerna veličina ili brtva koja utječe na raspored procesa
Bliska veličina itd.
Odrediti način obrade i shemu obrade
Načelo odabira metode obrade je osigurati točnost obrade i hrapavost površine obrade. Zbog iste razine točnosti i hrapavosti površine.
Postoje mnoge metode obrade, tako da se u stvarnom odabiru kombiniraju oblik dijela, veličina i zahtjevi za toplinsku obradu i druga sveobuhvatna razmatranja. Primjer
Na primjer, aluminijske dijelove tankih stijenki lako je deformirati, tako da u obradi treba razmotriti korištenje obične obrade c CNC metodom obrade kako bi se optimizirao kombinirani proces obrade, smanjio ciklus proizvodnje dijelova i poboljšala učinkovitost obrade dijelova. Osnovni dijelovi grubog automobila (fini automobil) oblikuju probijanje i urezivanje (uključujući dvije T art prodajne rupe) metodu grube završne obrade spremnika za dovršetak njegove obrade i proizvodnje. Preciznija površinska obrada na dijelovima često je kroz grubu strojnu obradu, poluzavršnu obradu i strojnu obradu. Dodajte preciznost sljedećem koraku. Nije dovoljno odabrati odgovarajuću završnu metodu dodavanja ovim površinama samo prema zahtjevima kvalitete, već i ispravno odrediti ručni slom
Do konačnog oblikovanja sheme obrade. Prilikom određivanja sheme obrade treba je prethodno odrediti prema točnosti glavne površine i zahtjevima hrapavosti površine
Na metode obrade potrebne za ove zahtjeve. Na primjer, površina luka nakon grube strojne obrade, pola fine strojne obrade, također mora biti izrađena
