Stroj za glodanje čeonih površina je alatni stroj za obradu krajnjih površina atrija vrata i prozora slomljenog aluminijskog sustava mostova. Uobičajene specifikacije su malo glodanje čeone strane, srednje kombinirano glodanje čeone strane, veliko glodanje s pet noževa i CNC glodalica za čeonu površinu. Prednosti CNC glodalice za aluminijske profile su praktičan CNC rad, stabilne performanse, visoka proizvodna učinkovitost, širok raspon primjene i druge prednosti, specifične prednosti su sljedeće: 3 plus 1 CNC glodalica za čeone strane
1. Jednostavan za rukovanje:
Upotreba numeričkog upravljačkog sustava, način rada sa zaslonom osjetljivim na dodir, automatski program za obradu prijenosa, automatska obrada, praktičan rad.
2. Stabilne performanse:
Pogonski sustav servo motora, smjer dodavanja pomoću velikog kuglastog vijka za vođenje, brži, stabilniji rad.3. Visoka proizvodna učinkovitost: Horizontalno glodanje koristi motor velike snage, kombinirani dizajn glodala, jedan klip se može glodati i obrađivati s više profila, bez ručnog podešavanja, može se dovršiti brzo i praktično odabirom unaprijed postavljenog programa. Profprofili različitih presjeka mogu se kontinuirano obrađivati. Visoka učinkovitost proizvodnje.4. Širok opseg primjene: Oštrica noža za okomito rezanje Kut je podesiv, može obraditi glodanje raznih specifikacija aluminijskih profila. Može se primijeniti na građevinska vrata i prozore, zidne zavjese, obradu aluminijskih profila i druge industrijske obrade, širok raspon upotrebe
Prvo upotrijebite softver za crtanje kao što je UG za izradu 3D modela, zatim upotrijebite softver za programiranje da napišete proces prema 3D modelu i na kraju uvezite neke podatke u alatni stroj, instalirajte artefakte i počnite.
Potpuno metalni integrirani CNC proces obrade prvi je stvorio Apple. —— aluminijska ploča izrađena je od cilindričnog čvrstog aluminija i izrezana je u prototip integriranog tijela nakon precizne strojne obrade. Postupnim oblikovanjem brusi se oblik tipkovnice i razne suptilne strukture na tijelu.
Ovaj proces sastoji se od devet CNC procesa glodanja, nakon kojih se dobiva precizna integrirana ljuska.
Od programiranja do dobivanja gotovih proizvoda, proizvođači školjki moraju proći kroz grubu obradu, polugrubu obradu, poluzavršnu obradu, završnu obradu i druge procese, mnogo puta cijeli proces zahtijeva više od 10 građevinskih stanica za dobivanje gotovih proizvoda, kako bi se poboljšao stopu dobrih proizvoda, svaki proces treba strogu kontrolu.
Rad s prethodnim redoslijedom CNC obrade
1）Prije nego što počne CNC obrada, potrebno ju je voditi i programirati.
Težina 3D modeliranja određena je strukturom proizvoda. Modeliranje proizvoda složene strukture je teško i zahtijeva sve složenije procese programiranja. Programiranje uključuje podešavanje procesa, odabir alata, podešavanje brzine, udaljenost napredovanja alata i tako dalje.
Osim toga, različiti proizvodi imaju različite načine, učvršćenja treba dizajnirati prije obrade, neki složeni proizvodi trebaju napraviti posebna učvršćenja.
Programiranje uključuje proces obrade cijelog proizvoda. Iako se sljedeće dovršava CNC automatizacijom, ranim programiranjem mora upravljati iskusno osoblje kako bi se izbjeglo više pokušaja i pogrešaka koje bi povećale trošak. Upotrijebite napadni centar za bušenje velike brzine za precizno glodanje aluminijske ploče u određenu veličinu od redovitih tri -dimenzionalni volumen, spreman za sljedeću CNC obradu.
2) Sirovo mljevenje
Nakon pozicioniranja, grubo glodanje strukture unutarnje šupljine, stup za pozicioniranje u kombinaciji s učvršćenjem i glodanje većine vanjskih suvišnih materijala.
3) Glodanje utora za antenu
Problem signala potpuno metalne ljuske je vrlo težak. Potrebno je izglodati utor za antenu kako bi se ostavio prijenosni put za signal i održavati potrebne priključne točke kako bi se osigurala čvrstoća i cjelokupni osjećaj trupa.
4) CNC završna obrada
Glodanje unutarnje šupljine, vanjske strukture, vanjske površine, stranice itd.
5) Poliranje Upotrijebite CNC alatni stroj velike brzine za poliranje, uklanjanje linija noža i pripremu za naknadno pjeskarenje.
6) Pjeskarenje
Metalna površina je obrađena na mat efekt.
7) Anodna obrada
Primarna anoda: obojite telefon, anodizirani aluminij u zlato, dok poboljšavate stabilnost površinskog materijala;
Sekundarna anoda: površina trupa stvara jak i gust oksidni film, s dodatnom povećanom otpornošću na trošenje.
Kalup plastične ljuske pomoću procesa injekcijskog prešanja, samo otvoreni kalup može biti masovna proizvodnja, visok prinos. Učinkovitost CNC obrade potpuno metalnog tijela određena je strukturnom složenošću i zahtjevima točnosti ljuske, a teško je postići visoku iskoristivost plastične ljuske.
