Bakar 101
Copper 101 je čisti bakar koji sadrži 99,9 posto bakra i obično se koristi za izradu bronce i mjedi.
bronca
Bronca je legura kositra, bakra i fosfora dobre tvrdoće i čvrstoće koja se može koristiti za proizvodnju ležajeva i zupčanika.
žuti metal
Mjed je legura cinka i bakra dobre obradivosti i tvrdoće. Prikladno za obradu složenih dijelova niskog trenja, kao što su zatvoreni ventili, zupčanici, ležajevi i brave, a može se koristiti i za izradu nekih vanjskih dijelova.
Prednosti i nedostaci CNC obrade bakrenih dijelova
zasluga
Ima dobru obradivost, duktilnost i čvrstoću na udar, te dobro oblikovanje u toploj i hladnoj obradi. Osim toga, CNC-obrađeni bakreni dijelovi kompatibilni su s raznim ekonomičnim i učinkovitim tehnikama površinske obrade.
nedostatak
Kod točkastog zavarivanja bakrenog materijala ne može se koristiti postupak elektrolučnog zavarivanja obloženog metala. Osim toga, različite vrste bakra imaju različitu otpornost na koroziju. Stoga su neki CNC obrađeni bakreni dijelovi skloni koroziji u okolini koja sadrži aktivne tvari.
CNC obrada bakra mjere opreza
Odaberite pravi bakar
Bakar je jedan od vrlo skupih materijala s obzirom na karakteristike primjene i ekonomičnost.
Postavite brzinu dodavanja
Brzina posmaka je brzina spajanja alata za rezanje s izratkom. Stoga se ispravna brzina dodavanja mora postaviti prije obrade bakrenih dijelova, jer će to utjecati na kvalitetu, vijek trajanja i površinsku obradu bakrenih dijelova. Osim toga, bakar ima učinkovitu stopu provođenja topline, a visoke brzine dodavanja mogu povećati trošenje alata tijekom vremena.
Dizajn koji se može proizvoditi
Prije obrade bakra moraju se dogovoriti projektni zahtjevi i specifikacije, što pomaže u postizanju funkcije bakrenih komponenti. Uključuje smanjenje broja postavki dijelova, provjeru veličine i sprječavanje dubokih šupljina s manjim radijusima.
Sct pravi materijal alata
Mnoge brončane ploče obrađuju se mekše od aluminija i čelika jednake čvrstoće. To može dovesti do oblikovanja oštrice i trošenja alata. Stoga je odabir odgovarajućeg materijala za alat vrlo važan. Brzorezni čelik je alatni materijal pogodan za CNC obradu bakra.
Mogućnosti naknadne obrade
Općenito, bakar se koristi i za toplinsku i za električnu vodljivost. Stoga, završna obrada površine koja se koristi za druge obrađene metale, jer potiskuje ta svojstva, mnoge završne obrade površine nisu prikladne. Tretman lica za bakar prikazan je u nastavku.
elektrolitičko poliranje
Bakar se može elektropolirati kako bi se dobila vrlo glatka i sjajna površina. Ovaj proces obično uklanja male slojeve materijala između {{0}}.0001 inča (0,0.00254 mm) i 0,0025 inča (0,0635 mm) od površinski. Elektropoliranje može dodatno poboljšati otpornost na koroziju, ali ne utječe na vodljivost.
galvanizacija
Metalno oplata bakra, uz zadržavanje električne i toplinske vodljivosti, često pomaže u sprječavanju oksidacije njegovih vanjskih površina. Konkretno, oplata od plemenitih metala (kao što je posrebrenje ili pozlata) može pružiti nisku kontaktnu otpornost kako bi se održala izvrsna električna vodljivost i izvedba zavarivanja.
