Različiti tipovi anodnih procesa aluminijevog oksida
Razlikuje se od ostalih obrada aluminijske površine njegov postupak. Većina zaštitnih slojeva dodaje se materijalu, dok se kod anodne glinice zaštitni sloj formira uklanjanjem pozitivnih iona s površine aluminijskih dijelova. Postoje tri glavne vrste procesa anodiziranja za aluminijske dijelove, što nas navodi da vidimo različite površinske tretmane i izgled na nekim proizvodima.
Anodizirano kromnom kiselinom tipa I
Ova vrsta koristi otopinu kromne kiseline za stvaranje tankog premaza na dijelovima (od 0,5 do 2,5 mikrona). Od tri glavne vrste, anodna oksidacija kromne kiseline proizvodi najtanji premaz i najmanju apsorpciju boje. Iako je premaz relativno tanak, on štiti aluminijske dijelove od korozije i prvi je učinkovit premaz za praškasti premaz ili lakiran završni sloj.
Anodiziran od sulfata tipa II
Anodizacija tipa II najčešća je metoda za komponente anodiziranog aluminijevog oksida i koristi se kao otopina za anodizaciju. Proizvodi slojeve anodnog oksida od 2,5 do 25 mikrona. Porozna priroda procesa pogodna je za upijanje boje. Tip II nije prikladan za dijelove sa strogom tolerancijom.
Tip III tvrdo eloksiran
Ovaj postupak tvrdo-anodizirane oksidacije također se provodi na otopini sumporne kiseline. Međutim, dobiveni slojevi su deblji i kompaktniji od običnog anodiziranog sulfata. Tip III glinice je vrlo, a debljina tvrdog premaza može promijeniti izgled površine podloge. Ovo se koristi za stroge primjene koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na habanje i koroziju, kao što je medicinska oprema.
Koja je vrsta anodizacije najbolja za vas?
Odabir najprikladnijeg anodiziranog tipa i principa rada anodne oksidacije nije jednostavan. Trebali biste odabrati postupke anodizacije uzimajući u obzir različite primjene aluminijskih dijelova. Tvrtka na visokoj razini može predložiti koja je vrsta anodizacije najbolja za vaš projekt. Također možete odabrati najbolju anodiziranu aluminijsku komponentu usporedbom različitih vrsta anodizacije.
1. Tip I ima specifična svojstva, kao što je dobra otpornost na koroziju, i koristi kromnu kiselinu za stvaranje tankog sloja na površini dijela. Tip I je obično prikladan za proizvodnju dijelova zrakoplova.
2. Anodizacija tipa II uglavnom se koristi u građevinarstvu i zrakoplovima. Tip II koristi sumpornu kiselinu umjesto kromne kiseline za stvaranje debelog sloja anodnog oksida na dijelu. Tip II ima umjerenu otpornost na habanje.
3. Tip III je najprikladniji za dijelove koji mogu izdržati izloženost kemikalijama i visokim temperaturama. Tip III ima iste karakteristike kao tip II, ali ima neke razlike u ishodu. Tip III stvara sloj korozije za izradu čvrstih metalnih dijelova.
Prednosti anodiziranih dijelova od aluminijevog oksida
Postoje mnoge prednosti eloksiranih dijelova, a evo nekih od razloga zašto vam je to potrebno: Anodizirani dijelovi su lijepi i poboljšavaju ukupnu površinsku obradu dijelova.
Trajnost Cijeli proces anodizacije poboljšava ukupnu otpornost dijelova na koroziju i habanje, što uvelike pomaže u produljenju životnog vijeka radnih dijelova. Otpornost na koroziju i otpornost na habanje otežavaju stvaranje udubljenja i habanja na dijelovima
Stabilnost boje Za razliku od drugih metoda galvanizacije koje se koriste u industriji, anodizirani dijelovi ne otpadaju niti se ljušte zbog svoje strukture. Cijena anodiziranog aluminija isplativ je način za postizanje idealnih površinskih performansi.
Vanjski anodni oksidni sloj s poboljšanom izolacijom - komponente od anodiziranog aluminijeva oksida imaju izolacijsku izvedbu i nisku vodljivost.
